Aba Logistics

A aba Logistics é onde a Ficha Técnica deixa de ser um documento de design e passa a ser um documento de manufatura. Ela desempenha três papéis ao mesmo tempo:

• Documento de suprimentos. Diz à equipe de compras exatamente quais matérias-primas são necessárias para produzir a peça — tecido, aviamentos, etiquetas, embalagem, cada componente.
• Documento de custeio. Cada matéria-prima e cada serviço carrega um custo. Esses custos se consolidam na aba Costs, que é o que determina o preço de venda ideal.
• Roteiro de produção. Diz ao chão de fábrica quais tamanhos podem ser cortados, quais variantes estão disponíveis e por quais serviços (corte, costura, lavagem, acabamento) a peça passa — e em que sequência.

A aba tem quatro seções, de cima para baixo: Setup (tamanhos e variantes), Raw Materials (matérias-primas), Services (serviços) e Bill of Materials (Lista de Materiais).

Modelos repetidos vs. modelos exclusivos. Quantidades nas variantes e ratios nos tamanhos são opcionais aqui. Você terá outra chance de defini-los na Ordem de Produção — e se preenchê-los na Ficha Técnica, a Ordem de Produção será pré-carregada com esses valores. Isso permite que uma única Ficha Técnica funcione tanto para fábricas que repetem o mesmo design em muitas ordens de produção quanto para fábricas em que cada modelo é exclusivo de um cliente ou estação.

Setup

O Setup define o que é feito, e quantos de cada. Duas tabelas lado a lado.

Sizes. Uma tabela de códigos de tamanho e ratios de produção. O código de tamanho é o que a sua escala usar — XS / S / M / L / XL, ou EU 36 / 38 / 40, ou 2T / 3T / 4T para infantil. O Ratio é um número inteiro relativo; XS=1, S=2, M=3, L=2, XL=1 significa que o M leva a maior fatia e os extremos levam a menor. Total Ratio soma a coluna. Os ratios são usados mais adiante quando o consumo de material é dividido entre os tamanhos — uma quantidade de tecido definida no nível da variante é distribuída entre os tamanhos pelos seus ratios.

Variants. Uma tabela de variantes de cor/estilo deste modelo. Cada linha precisa de um Variant Name e (opcionalmente) uma Quantidade planejada. Vincule um registro do cadastro de Variantes e Color e Image são buscados automaticamente. A seção Thread captura a cor da linha, a espessura (Thin ~40, Medium ~30, Thick ~20) e se a linha é texturizada. Total Quantity soma as quantidades de todas as variantes.

As variantes que você insere aqui são de onde o diálogo Create Sample da aba Design puxa. Se uma variante não está nesta lista, não é possível amostrá-la.

Raw Materials

Todo material que a peça toca vai aqui — tecido, aviamentos, etiquetas, tags, sacos plásticos, embalagem. Uma linha por material.

Por linha: - Type — o Item Group (Trim, Fabric, Packaging etc.). - Raw Material — um nome de referência curto (ex.: "Main Fabric", "Polybag", "Care Label"). - Item — o Item do ERPNext para o qual esta linha resolve. Pode ser um Item concreto ou um Item modelo com variantes (veja abaixo). - Quantity e Cost — consumo por unidade e custo por unidade. Sub Total é preenchido automaticamente como quantidade × custo. - Operation — obrigatório. A qual operação de manufatura este material pertence (CUT, STITCH, WASH etc.). Quando você o define, uma linha correspondente é adicionada automaticamente em Services se ainda não existir.

Uma boa Ficha Técnica lista todos os materiais que a peça toca, não só o tecido principal. No minuto em que você esquece a etiqueta bordada, a tag ou o saco plástico, sua consolidação de custos fica abaixo do real e compras sai correndo atrás de faltas depois.

Total Materials soma os subtotais de todas as linhas.

Como a BOM Explode: By Size e By Variant

Duas caixas de seleção em cada linha de Raw Materials controlam como a Lista de Materiais abaixo se desdobra:

• By Variant — marque quando o material muda para cada variante. Pense em botões, linha, ou o próprio tecido principal: uma Camisa Vermelha precisa de Popeline Vermelho 120gsm e botões vermelhos de 4 furos; a Camisa Azul precisa de Popeline Azul e botões azuis. Uma linha de Raw Materials, uma linha de BOM por variante.
• By Size — marque quando o material muda por tamanho. Pense em etiquetas de tamanho, ou um comprimento de zíper que cresce com a peça.
• Ambas — marque as duas quando o material muda nos dois eixos. Exemplo clássico: zíperes em uma calça. Uma Calça Azul tamanho 40 precisa de YKK-4.5YG-15CM-560 (onde 560 é o código de cor YKK para Azul Marinho); o mesmo modelo no tamanho 42 precisa do zíper mais longo, e a Calça Preta precisa de um código de cor totalmente diferente. Uma linha de Raw Materials gera uma linha de BOM por combinação (tamanho × variante).
• Nenhuma — o mesmo Item concreto é usado em toda a produção.

Quando você marca qualquer uma das caixas, o Item da linha de Raw Materials é tratado como um modelo — um Item do ERPNext com variantes habilitadas. A BOM abaixo gera automaticamente uma linha por combinação, e em cada linha você escolhe o Item variante exato que se aplica (o menu é filtrado para as variantes daquele modelo, então só aparecem candidatos válidos). O GarmentFlow então lembra a sua escolha para a próxima vez — uma ferramenta poderosa: uma vez que você disse "Calça Azul tamanho 40 leva YKK-4.5YG-15CM-560", essa preferência fica travada nesta Ficha Técnica e é usada automaticamente quando as quantidades de produção forem inseridas depois.

Services

Services lista as operações pelas quais a peça passa e como cada uma trata os lotes de produção. A maioria das linhas chega aqui automaticamente — quando você define a Operation em uma linha de Materials, um Service correspondente é adicionado se não existir. Você também pode adicionar linhas diretamente.

Por linha: - Operation — o cadastro de operação (CUT, STITCH, WASH etc.). - Cost — o custo por peça de executar esta operação, na sua moeda local. - Comments — notas livres para o chão de fábrica.

A ordem das linhas é a sequência de execução — arraste para reordenar.

Total Services soma a coluna Cost, ajustada pela taxa de câmbio.

Service Configuration

Como uma operação forma lotes de produção não é mais definido linha a linha. Em vez disso, dois campos abaixo da tabela Services definem o fluxo inteiro, e o comportamento de cada operação é derivado deles:

• Cut Operation (Operação de Corte) — a operação que se vincula às Ordens de Corte e desdobra a linha em um lote por enfesto de corte (esse lote por enfesto é o que dá a você a rastreabilidade por rolo de tecido). Vem por padrão de GarmentFlow Settings → Cutting Operation, e você pode sobrescrever por Ficha Técnica. Deixe em branco para um produto sem etapa de corte.
• Group Breakpoint (Ponto de Agrupamento) — a operação em que os lotes individuais convergem em um único lote de Grupo por variante. Essa operação e todas depois dela rodam como Group; tudo antes permanece Individual. Ela precisa vir depois da Cut Operation (o seletor só oferece operações posteriores). Deixe em branco para não agrupar — o fluxo fica individual de ponta a ponta.

A partir dessas duas configurações, cada operação resolve para um de três comportamentos:

• Cut — a Cut Operation: nasce de uma Ordem de Corte, um lote por enfesto.
• Individual / Direct — qualquer operação antes do Group Breakpoint: o lote flui em 1:1, seu código viajando com o trabalho (costura, bordado, acabamento).
• Group — do Group Breakpoint em diante: lotes de várias produções se juntam em uma carga por variante (lavagem, laser, embalagem).

Exemplo: para CUT → STITCH → WASH → TRIMS → PACK com Cut Operation CUT e Group Breakpoint WASH, CUT e STITCH rodam como lotes individuais enquanto WASH, TRIMS e PACK rodam como um lote de grupo por variante.

Os mesmos dois campos aparecem na Ordem de Produção (semeados a partir da Ficha Técnica), então um planejador pode ajustar o corte e o agrupamento para uma ordem específica sem editar a Ficha Técnica.

Bill of Materials

A BOM é a saída consolidada de Raw Materials × Sizes × Variants para este modelo, na forma que o resto da fábrica consome. Compras a lê para saber o que comprar. O planejamento a lê para agendar operações. O custeio a lê para calcular o custo por peça.

Você não digita a BOM à mão. Ela é reconstruída a partir das tabelas anteriores a cada salvamento:

• Um Material com nenhuma das caixas By Size / By Variant → uma linha de BOM, quantidade × Total Quantity.
• Um Material com By Variant → uma linha de BOM por variante.
• Um Material com By Size → uma linha de BOM por tamanho, quantidade ponderada pelo ratio.
• Um Material com ambas → uma linha de BOM por combinação (variante × tamanho).

Cada linha da BOM tem uma referência determinística como MainFabric-Red-M e herda a Operation do Material de origem. Uma vez que você atribui um Item variante específico a uma linha (ex.: o zíper marinho para Azul 40), o GarmentFlow o memoriza — e o usa depois para calcular automaticamente exatamente quanto de cada matéria-prima comprar, com base nas quantidades e tamanhos que você definir na Ordem de Produção.

Quando você de fato mexe em uma linha da BOM: se um Material está marcado como By Size ou By Variant mas a resolução automática não encontrou um Item variante correspondente, a coluna Item daquela linha fica vazia. Abra a linha e escolha o Item correto — o menu é filtrado para as variantes do Item modelo do Material de origem, então só aparecem candidatos válidos.

Item TBD: adiando uma decisão para a Ordem de Produção

Às vezes o item genuinamente não pode ser escolhido ainda. A marca não confirmou o fornecedor do aviamento, a cor do zíper depende de um lote de tecido que não chegou, o cliente ainda está discutindo a tag. Chutar um item só para passar pelo bloqueio do submit é pior do que admitir que você não sabe — o item errado silenciosamente vira o pedido de compra errado.

Item TBD — To Be Determined (a definir) — é como você registra isso formalmente. Marque-o em uma linha e o campo Item fica somente leitura e permanece vazio de propósito. A decisão passa para a Ordem de Produção, onde o planejador escolhe o item real antes de a produção ser submetida.

A caixa de seleção existe nas duas tabelas e elas trabalham juntas:

• Em uma linha de Raw Materials — marca todas as linhas de BOM geradas a partir daquele material. Use quando o material inteiro está indefinido.
• Em uma linha de BOM — marca aquela combinação específica. Use quando só o zíper marinho está pendente e o preto está resolvido. Uma decisão por linha persiste, mesmo quando a BOM é reconstruída.

Escolher um Item desmarca o Item TBD automaticamente — escolher um item é o oposto de não sabê-lo.

Review Missing Items. Enquanto a Ficha Técnica está em rascunho, aparece um botão com a contagem de linhas da BOM que não têm Item e não foram marcadas como TBD — por exemplo Review Missing Items (7). O dashboard mostra a mesma contagem. Clique nele e você recebe todas as linhas sem item em uma única tabela, com uma caixa de seleção por linha, mais Mark all as Item TBD e Clear all para trabalho em massa. Apply grava as suas marcações e salva.

Essa é a forma mais rápida de fechar uma especificação: abra uma vez, marque o punhado que está genuinamente indefinido, e todo o resto se destaca como trabalho ainda por fazer.

No submit, os dois casos são tratados de formas muito diferentes:

• Linhas sem Item, não marcadas como TBD — o submit é bloqueado. Você recebe a lista das linhas problemáticas e um botão Mark These as Item TBD, então se a resposta for "todas estas estão genuinamente indefinidas", é um clique.
• Linhas marcadas como Item TBD — o submit passa, com uma nota lembrando que esses itens precisam ser especificados na Ordem de Produção antes que ela possa ser submetida.

Os demais campos da BOM (Quantity per Box, Percentage Waste, UOM) são preenchidos a partir do cadastro de Itens quando possível. Ajuste por linha somente quando este modelo genuinamente precisar de valores diferentes — uma tolerância de desperdício maior para um tecido difícil, uma caixa menor para aviamentos frágeis.

O que fazer em seguida

Com Logistics pronta, a especificação está essencialmente completa. Siga para a aba Registry para gerar códigos de barras para a etiquetagem de produção, ou pule para Costs para ver quanto o modelo vale.