Defect Categories

Uma QC Defect Category (Categoria de Defeito de QC) é a taxonomia nomeada dos problemas que sua equipe encontra. "Defeito de costura → Ponto pulado." "Defeito de tecido → Furo." "Defeito de estampa → Desalinhamento de registro." A árvore de categorias é o que cada entrada de Defeito em uma QC Inspection referencia.

A razão de isto ser uma árvore estruturada, e não texto livre: defeitos categorizados se consolidam; defeitos em texto livre, não. "Ponto pulado na terceira manga, linha 4, terça-feira" é uma nota de texto livre útil. Mas ela só vira um sinal utilizável se for registrada sob "Costura → Ponto pulado" — momento em que um mapa de calor pode mostrar que a Linha 4 está produzindo 3× a taxa de pontos pulados de todas as outras linhas e que o turno da tarde de terça é o pior.

Como chegar lá

Awesome bar: Cmd/Ctrl + K → digite qc defect category → escolha QC Defect Category List (ou Tree)

Caminho de cliques: Desk → GarmentFlow → Quality Control → cartão QC Defect Category

A visão em árvore (Tree) é o ponto de partida certo — defeitos são hierárquicos e a árvore torna a estrutura óbvia.

O que há em uma categoria

Defect Name — o nome legível por humanos.
Defect Code — código curto (p.ex., STC-SKIP para Stitching Skipped). Útil para exibição compacta nos painéis.
Parent Defect — vincula ao pai na árvore. Usado para agrupar defeitos em relatórios.
Is Group — caixa de seleção. Categorias de grupo contêm defeitos filhos; categorias folha são o que as inspeções de fato escolhem.
Color Code — usado no painel de mapa de calor e nas visualizações de defeito por tipo.
Description — texto completo descrevendo o que o defeito realmente é, com exemplos. Especialmente útil para inspetores novos.

Uma árvore inicial

A maioria das fábricas não precisa inventar isso do zero. Uma estrutura inicial razoável:

Costura (grupo)
Ponto pulado
Costura rompida
Franzido
Pesponto irregular
Contagem errada de pontos por polegada
Tecido (grupo)
Furo
Variação de tom
Nó (slub)
Arqueamento (bowing)
Listra de cor
Corte (grupo)
Tamanho errado
Pique fora de posição
Fora do fio
Estampa / Bordado (grupo)
Desalinhamento de registro
Cor errada
Fora de posição
Elemento faltante
Lavagem / Acabamento (grupo)
Tingimento irregular
Marca química
Encolhimento fora da tolerância
Construção (grupo)
Aviamento errado
Etiqueta errada
Fechamento desalinhado

São seis grupos e cerca de 25 defeitos folha. Você adicionará mais conforme os padrões aparecerem; o que você tem no primeiro dia não precisa ser exaustivo.

QC Root Cause Category e QC Defect Probable Cause

Dois cadastros relacionados que valem a pena conhecer:

QC Root Cause Category (Categoria de Causa Raiz) — a taxonomia da causa subjacente: Erro de operador, Ajuste de máquina, Defeito de material, Ambiente, Problema de design. Cada defeito pode ser marcado com uma causa raiz provável, que é o que habilita a análise defeito → causa.
QC Defect Probable Cause (Causa Provável de Defeito) — vincula categorias de defeito específicas às suas causas típicas. Usado no fluxo de NCR (Relatório de Não Conformidade): quando um defeito é registrado, o GarmentFlow pode sugerir a causa provável para o inspetor confirmar.

Você não precisa usá-los no primeiro dia. Conforme seus dados amadurecem e as revisões de qualidade começam a perguntar "por que estamos vendo este defeito", os dados de causa raiz se tornam a próxima camada a habilitar.

Dicas de disciplina

Alguns hábitos que mantêm a árvore útil:

Mantenha a árvore rasa. Dois ou três níveis bastam. Árvores mais profundas ficam difíceis de navegar em um tablet.
Não crie uma categoria nova para cada variante do mesmo problema. "Ponto pulado" cobre muita coisa. Subcategorias só quando você realmente quer rastreá-las separadamente.
Use códigos de cor nas categorias de grupo para que o mapa de calor fique colorido e legível. Cada grupo de nível superior recebe sua própria família de cores.
Desative, não exclua. Categorias antigas com referências históricas permanecem no GarmentFlow desativadas.

O que fazer em seguida

Com parâmetros, templates e categorias de defeito no lugar, o último passo da configuração é a Alert Configuration — transformar dados capturados em chamados à ação.