Logistics Overview y Supplier Readiness

Dos paneles que se leen como un resumen ejecutivo de la función logística: uno para las operaciones, otro para la salud de proveedores.

Logistics Overview

Una vista transversal de la operación logística:

• POs Abiertas / POs Atrasadas / MRs Pendientes / Recepciones por Facturar — los cuatro KPIs titulares del espacio de trabajo, repetidos aquí con tendencia.
• Fotos del flujo de materiales — valor de stock por depósito, volumen de movimiento en los últimos 7/30 días.
• Excepciones destacadas — ítems en stock cero con MRs abiertas, POs sin PR pasada la fecha esperada de entrega, MRs que llevan más de 24 horas en Prep.

Es el panel que un gerente de logística abre para una lectura rápida del estado de la función. La mayoría de los días debería estar tranquilo; un pico en cualquier eje es la señal de que algo necesita atención.

Supplier Readiness

Un scorecard proveedor por proveedor:

• Tasa de entrega a tiempo — proporción de POs donde el PR se registró en la fecha programada o antes.
• Precisión de cantidades — brecha promedio entre la cantidad de la PO y la del PR (excedentes y faltantes).
• Tasa de devoluciones por calidad — para proveedores de tela y avíos, la proporción de recepciones que dispararon un problema de QC.
• Precisión de facturación — deltas del cruce de tres vías PI vs PR vs PO.
• Promedio de lead time — días reales desde la creación de la PO hasta el registro del PR.

Ordenado de forma descendente por severidad de problemas, el panel muestra primero a los proveedores que más atención necesitan.

Cuándo usarlos juntos

Estos dos son los paneles de la revisión mensual. El Logistics Overview te dice cómo está rindiendo la función; el Supplier Readiness te dice quién ayuda y quién perjudica.

Una conversación mensual típica:

• Abre el Logistics Overview. Confirma que las tendencias están sanas. Detecta cualquier KPI que se esté deteriorando (p. ej., POs atrasadas en aumento — persigue a los proveedores responsables).
• Abre el Supplier Readiness. Identifica los 2-3 peores proveedores. Decide: entrenarlos, reducirles volumen o reemplazarlos.
• Las decisiones se convierten en los objetivos del mes siguiente.

Hecho con seriedad, así es como una fábrica construye la clase de base de proveedores que no deja caer la pelota.

Qué hacer a continuación

Para la pieza final — conciliar lo planificado contra lo realmente consumido — mira Material Reconciliation.